| Rodzaj płatności: | L/C,T/T,D/P |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,CIP,DDP,DDU |
| Min. Zamówienie: | 10 Piece/Pieces |
| transport: | Ocean,Air |
| Porta: | Tianjin,Shanghai,Shenzhen |
Marka: A&M Manufacturing Company Ltd
Customisation: Drawings or Samples
Quality Approval: ISO9001
Process: Investment Casting, Sand Casting
Surface Finish: Machining, Polishing, Shot Peening, Sandblasting, Painting, Electroplating and More
Testing And Inspection: NDT, Spectrometer, Ultrasonic, X-ray, CMM and More
Material: Cast Iron, Ductile Iron, Aluminium and More
| Jednostki sprzedaży | : | Piece/Pieces |
| Typ pakietu | : | Eksportuj standardowe pakowanie |
Żelazne obudowy silnikowe odgrywają istotną rolę w ochronie silników elektrycznych, zapewniając wsparcie strukturalne i ułatwiając rozpraszanie ciepła. Obudowy te służą jako solidne obudowy, w których komponenty motoryczne, takie jak statory, wirniki, łożyska i uzwojenia, chroniąc je przed czynnikami środowiskowymi, naprężeniami mechanicznymi i efektami termicznymi. Dzięki ich trwałości, odporności na ciepło i maszynowości, żeliwne obudowy silnikowe są integralnymi elementami w różnych zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych.
Funkcja i cel:
Podstawową funkcją żeliwnych obudowach silnika jest bezpieczne wydawanie silników elektrycznych, chroniąc wewnętrzne elementy przed elementami zewnętrznymi, zapewniając jednocześnie integralność strukturalną i stabilność. Przyczyniają się do wydajnego działania silników elektrycznych przez:
Ochrona: Obudowy silnikowe chronią wrażliwe wewnętrzne elementy przed wilgocią, pyłem, zanieczyszczeniami i innymi zanieczyszczeniami, zapewniając niezawodną wydajność i długowieczność.
Rozpraszanie ciepła: Doskonała przewodność cieplna żelaza umożliwia obudowę silnika rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy silnika, zapobiegając przegrzaniu i przedłużenia żywotności motorycznej.
Tłumienie wibracji: Sztywność żeliwa pomaga wchłaniać i tłumią wibracje generowane przez działanie silnika, zmniejszając poziom hałasu i minimalizując zużycie komponentów.
Wsparcie mechaniczne: Obudowy silnikowe zapewniają sztywne ramy do montażu i wspierania komponentów silnika, utrzymania właściwego wyrównania i zmniejszania ryzyka awarii mechanicznej.
Przypadki użycia i stosowane branże:
Obudowy żeliwne znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach i zastosowaniach, w tym:
Maszyny przemysłowe: W obiektach produkcyjnych obudowy żeliwne są stosowane w systemach przenośników, pomp, pomp, pomp, pomp, sprężarek i innych maszyn przemysłowych, w których najważniejsze są solidność i niezawodność.
Systemy HVAC: W ramach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) obudowy żeliwne są wykorzystywane w wentylatorach, dmuchawach i jednostkach obsługi powietrza, aby zapewnić wydajną kontrolę cyrkulacji powietrza i temperatury w budynkach komercyjnych i mieszkalnych.
Sprzęt rolniczy: w maszynach rolniczych, takich jak ciągniki, kombajny i systemy nawadniające, żeliwne obudowy silnika zasilania zasilane komponenty, takie jak pompy, silniki i systemy hydrauliczne, zapewniając trwałość i ochronę potrzebną do użytku na zewnątrz w trudnych środowiskach.
Transport: Żelazne obudowy silnikowe są integralną częścią działania pojazdów, w tym pociągów, autobusów, ciężarówek i statków morskich, w których napędzają systemy napędowe, sprzęt pomocniczy i systemy pokładowe wymagające niezawodnej wydajności w wymagających warunkach.
Polecenie energii: W obiektach wytwarzania energii, żeliwne obudowy silnika są wykorzystywane w generatorach, turbinach i pompach do napędzania krytycznych urządzeń do produkcji, przekładni i dystrybucji energii elektrycznej.
Materiały i procesy odlewania:
Żelazie i żelazo plastyczne: specjalizujemy się w odlewaniem obudowa motorycznych z żeliwa i żelaza plastycznego, oferując wyjątkową wytrzymałość, trwałość i odporność na ciepło. Materiały te są idealne do zastosowań wymagających solidnych obudów silników elektrycznych, zapewniając niezawodną wydajność w wymagających środowiskach.
Aluminium i inne stopy: oprócz stopów na bazie żelaza pracujemy również z aluminium i innymi stopami nieżelaznymi, aby wytwarzać obudowy silnikowe o lekkich, ale trwałych nieruchomościach. Materiały te są dobrze odpowiednie do zastosowań, w których redukcja masy, odporność na korozję lub przewodność cieplna są czynnikami krytycznymi.
Odlewanie inwestycyjne i odlewanie piasku: w zależności od konkretnych wymagań projektu wykorzystujemy procesy odlewania inwestycji lub odlewanie piasku do produkcji obudów motorycznych. Odlewy inwestycyjne oferują wysoką precyzję i misterne detale, dzięki czemu nadaje się do złożonych geometrii i ciasnych tolerancji. Z drugiej strony odlewanie piasku jest idealne dla większych komponentów i produkcji o dużej objętości, zapewniając opłacalne rozwiązania bez uszczerbku dla jakości.
Globalne standardy i certyfikaty:
Nasze procesy produkcyjne są zgodne z szeregiem globalnych standardów i certyfikatów w celu zapewnienia jakości, spójności i zgodności. Niektóre ze standardów, które przestrzegamy, obejmują:
Standardy ISO: Przestrzegamy ISO 9001: 2015 w zakresie systemów zarządzania jakością, zapewniając, że nasze procesy produkcyjne spełniają międzynarodowe standardy wydajności i niezawodności.
Standardy ASTM: Nasze materiały i produkty są zgodne ze standardami ASTM istotnymi dla określonych stopów i procesów odlewania stosowanych w produkcji obudowy silnikowej, gwarantującym nieruchomości i wydajności materiału.
Standardy BS: W stosownych przypadkach przestrzegamy standardów brytyjskich (BS), zapewniając, że nasze produkty spełniają wymagania brytyjskich przepisów i najlepszych praktyk w branży.
Wykończenia powierzchni:
Malowanie i powłoka proszkowa: nasze usługi malarskie i powłoki proszkowe zapewniają trwałe wykończenia w różnych kolorach, oferując ochronę przed korozją i uszkodzeniem środowiska.
Anodising: W przypadku aluminiowych obudowach silnikowych oferujemy usługi anodisingowe w celu stworzenia ochronnej warstwy tlenku na powierzchni, poprawiając odporność na korozję i trwałość.
Polerowanie i obróbka powierzchniowa: Zapewniamy leczenie i obróbkę powierzchni, aby osiągnąć określone tekstury powierzchni, wykończenia i właściwości dostosowane do wymagań dotyczących zastosowania.
Zaawansowane testowanie i zapewnienie jakości:
Nasz proces produkcyjny obejmuje rygorystyczne badania i zapewnienie jakości, aby zapewnić, że obudowy silnikowe spełniają najwyższe standardy wydajności i niezawodności. Zastosujemy zaawansowane techniki testowe i techniki inspekcji, w tym:
Kontrola wymiarowa: Korzystając z maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM) i innych narzędzi precyzyjnych, weryfikujemy dokładność wymiarową i zapewniamy zgodność ze specyfikacjami.
Analiza materiałów: Przeprowadzamy analizę i testowanie materiałów w celu weryfikacji składu materiału, właściwości mechanicznych i zgodności ze standardami branżowymi.
Testy nieniszczące (NDT): Nasze metody NDT, takie jak promieniowanie rentgenowskie, testy ultradźwiękowe i kontrola penetrująca barwnik, wykrywają wady wewnętrzne i zapewnić integralność odlewów.
Z siedzibą w Wielkiej Brytanii A&M Manufacturing Company Ltd ma ponad 30 -letnie doświadczenie w branży odlewni i ogólnej obróbki metali. Nasze lata innowacji i doświadczenia zdecydowanie ustanowiły nas jako lidera w tej dziedzinie. Z ponad 10 lat poświęconego wysiłku w nawiązaniu silnych relacji z Chinami i Tajwanem, zbudowaliśmy obszerną i solidną sieć produkcyjną. Ta sieć nie tylko zwiększa naszą ekstremalną konkurencyjność, ale także umożliwia nas konsekwentnie dostarczając części bezkompromisowej jakości. Nasze zaangażowanie w doskonałość i nasza obszerna sieć produkcyjna czyni nas swoim idealnym partnerem w zakresie precyzyjnych rozwiązań produkcyjnych.
Jesteśmy dumni z naszej specjalizacji w różnorodnym spektrum procesów produkcyjnych, obejmujących wszystkie rodzaje technik odlewania. Nasza wyjątkowa wiedza świeci w naszym opanowaniu odlewania inwestycyjnego, odlewania piasku, odlewania form skorupowych i odlewania grawitacji. Oprócz usług odlewania nasze możliwości rozciągają się na wytwarzanie, kucie, stemplowanie i precyzyjne obróbkę z częściowych części. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części w małych, średnich lub dużych woluminach, mamy elastyczność w zakresie zaspokojenia twoich potrzeb, od odlewów lotniczych klasy 1 po drobno wykonane komponenty obrabiane. Ponadto nasze zaangażowanie w doskonałość rozciąga się na etap projektowania, w którym oferujemy cenne wskazówki dotyczące specyfikacji kształtu i materialnego.
Jako profesjonalny dostawca rozwiązań i usług produkcyjnych wykraczamy poza oferowanie castingu, kucia i innych usług związanych z obróbką metali. Nasze usługi obejmują wewnętrzne projektowanie oprzyrządowania i doradztwo o koncepcji produktu. Nasz zespół doświadczonych inżynierów rozwiązał szeroki wachlarz złożonych i wymagających projektów obejmujących różne branże i zastosowania. Niezależnie od tego, czy zbliżasz się do nas z pojęciami, próbkami lub rysunkami, mamy możliwość projektowania i produkcji odpowiednich narzędzi do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych. Niezależnie od złożoności twoich projektów, A&M Manufacturing Company Ltd może skutecznie zapewnić najlepsze rozwiązanie, zapewniając wymagane tolerancje przy jednoczesnym zachowaniu opłacalności.
Oprócz wszystkich świadczonych przez nas rozwiązań produkcyjnych, oferujemy elastyczne opcje dostaw naszym klientom ze względu na nasze placówki akcji w Wielkiej Brytanii, zapewniając terminowe i niezawodne dostarczanie produktów, umacniając naszą pozycję jako długoterminowego, godnego zaufania partnera. Aby uzyskać więcej informacji, nie wahaj się z nami skontaktować.
Jako profesjonalny dostawca rozwiązań produkcyjnych i dostawca produktów oferujemy najwyższej jakości produkty, a także nadzorujemy cały proces produkcyjny. Od początkowych kroków do końcowych etapów upewniamy się, że każdy aspekt produktów spełnia wymagania klientów. Obejmuje to koncepcje projektowe, rysunki, wymiary, atrybuty chemiczne, wykończenie powierzchni i różne inne aspekty, aż do gotowych produktów dostarczanych do progu klientów. Jesteśmy w pełni wyposażeni w najbardziej zaawansowane obiekty inspekcyjne, w tym współrzędne maszyny pomiarowe (CMM), skanowanie rentgenowskie i CT, testy nieniszczące (NDT), detektory ultradźwiękowe i wiele innych.
W produkcji A&M nigdy nie ma wątpliwości, kiedy wysyłamy produkt. Konsekwentnie utrzymujemy wysokiej jakości standardy, a nasze podejście do zarządzania ryzykiem rozciąga się na wszystkich naszych cenionych klientów, źródło naszej dumy.
Nasza technika odlewania inwestycji może wytwarzać odlewy o wadze od 1 g do 100 kg, z tolerancjami od CT4 do CT9, wykorzystując różne materiały, w tym stal węglową, stal nierdzewna, aluminium, żeliwo i stopy oporne na ciepło i oporne na zużycie. Sprzęt w naszej linii produkcyjnej odlecia inwestycyjnego obejmuje precyzyjne systemy wtrysku wosku, zautomatyzowane roboty wytwarzające skorupę, zautomatyzowane systemy de-waksingu i zalewu oraz piece indukcyjne. Corocznie dostarczamy ponad 5000 ton części odlewów inwestycyjnych i komponentów.
W przypadku odlewania form skorupy jesteśmy w stanie wytwarzać części i komponentów ważących od kilku gramów do 50 kg. Używamy szerokiej gamy materiałów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium i stopy specjalne. Nasze linie produkcyjne mają maszyny do tworzenia wzorów, maszyny do formowania skorup, piekarniki Flash Fire oraz automatyczne systemy odzyskiwania piasku i rekultywacji. Corocznie produkujemy ponad 5000 ton odlewów form skorupowych.
W naszych odlewniach z piasku używamy dezamatycznych maszyn do formowania zielonego piasku, systemów drukowania piasku 3D, systemów obsługi robotycznych i systemów rekultyzacji piasku, zdolnych do wytwarzania najwyższej jakości odlewów piasku od 200 g do 100 ton. Używamy szerokiej gamy materiałów, w tym metali żelaznych i nieżelaznych, różnych rodzajów stopów i specjalnych stopów. Nasza coroczna ilość produkcji i podaży odlecia piasku osiąga do 10 000 ton.
Nasz proces odlewania grawitacji może wytwarzać części i komponenty o wadze od 100 g do 25 kg. Używamy głównie aluminium tej techniki odlewania, ale obejmuje także stopy takie jak cynk, miedź, magnez, stal i żelazka odlewane. Nasze odlewnie są wyposażone w automatyczne piece do dawkowania, urządzenia do wylewania przechyłu, urządzenia do obrazowania termicznego i monitorowania oraz zautomatyzowane ustawienie rdzenia i montaż formy. Nasze roczne podaż odlewów grawitacyjnych osiąga do 5000 ton.
Nasza technika kucia wykorzystuje różne rodzaje materiałów, w tym zarówno metale żelazne, jak i nieżelazne, takie jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, aluminium, cynk, mosiądz, brąz i różne stopy oporne na ciepło i zużycie. Jesteśmy w stanie wytwarzać kute części od 5 kg do 6 ton, o maksymalnej długości 12 metrów. Nasze urządzenia do kucia zawierają prasy hydrauliczne do 10 000 ton, prasy kucia młotka, maszyny do toczenia pierścienia i wiele innych. Każdego roku dostarczamy ponad 10 000 ton komponentów kucia.
Ponadto oferujemy precyzyjne usługi obróbki, zawierające 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbki CNC dla produktów o skomplikowanej geometrii lub wymagające ulepszonej precyzji, wraz z różnymi usługami wykończenia powierzchni.
Skontaktuj się z nami
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Contact Now