Casting inwestycyjny

Casting inwestycyjny, znany również jako Lost Wax Casting, to tradycyjny proces produkcyjny, który powstał tysiące lat temu. Proces ten jest wykorzystywany do tworzenia metalowych części i komponentów o złożonych kształtach i skomplikowanych detalach. Jest to opłacalna metoda wytwarzania złożonych części.

Proces rozpoczyna się od tworzenia wzoru wosku lub plastikowego, dokładnej repliki pożądanej części. Nasi doświadczeni inżynierowie przodują w projektowaniu narzędzi do tworzenia tych wzorów. Po opracowaniu narzędzi używamy drukowania 3D do początkowego szybkiego prototypowania, który przechodzi test przed fazą produkcyjną. Następnie wzór jest pokryty ceramiczną zawiesiną, tworząc wokół niego skorupę. Po utwardzaniu skorupy wosk lub plastik topnie się, pozostawiając wnękę w kształcie pożądanej części. Stopiony metal jest następnie wlewający do wnęki, wypełniając przestrzeń opuszczoną przez stopiony wzór. Po zestaleniu skorupa ceramiczna jest usuwana, odsłaniając gotową metalową część. Odlewanie inwestycyjne jest cenione ze względu na zdolność do produkcji części o ścisłych tolerancjach, doskonałym wykończeniu powierzchni i skomplikowanych geometriach.

Tutaj, w A&M Manufacturing Company Ltd, mamy zdolność do wytwarzania metalowych części i komponentów z wyjątkowo ciasnymi tolerancjami oraz złożonymi i skomplikowanymi kształtami i projektami, zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Możemy rzucić metalowe części i komponenty z szeroką gamą materiałów przy użyciu techniki odlewu inwestycyjnego, w tym ze stali nierdzewnej, stali węglowej, żeliwa, aluminium i wielu innych.

Proces odlewania inwestycji rozpoczyna się od tworzenia wzorów, w którym wzór mistrzowski, zazwyczaj wosk, ale czasami plastikowy lub zamrożony rtęć, jest tworzony w celu powtórzenia pożądanej części, umożliwiając skurcz materiału.

Następnie wiele wzorów wosków jest montowanych na centralnym wosku, tworząc strukturę przypominającą drzewo, ułatwiając wydajne odlewanie wielu części. Zespół ten jest następnie pokryty ceramiczną zawiesiną i drobnym piaskiem, powtarzając proces tworzenia solidnej ceramicznej skorupy wokół wzorów wosku, zapewniając siłę i grubość.

Po wysuszeniu wosk jest stopiony, pozostawiając pustą wnękę, a następnie strzela do ceramicznej skorupy w celu usunięcia pozostałości i wzmocnienia formy. Stopiony metal, taki jak stal lub aluminium, następnie wlewa się do rozgrzanej ceramicznej powłoki, zakładając precyzyjny kształt wzorów.
Po chłodzeniu i zestaleniu ceramicznej skorupy jest usuwana, często przez wibracje lub wybuchy, odsłaniając metalowe odlew. Odlewy są następnie odcinane od centralnego sprue i wykończone, co może obejmować szlifowanie i obróbkę dla dokładności.

Wreszcie, kontrola i kontrola jakości zapewniają precyzję wymiarów, wykończenie powierzchni i integralność strukturalną, wykorzystując techniki takie jak rentgen i testy ultradźwiękowe w celu wykrycia wszelkich wad.