Odlewanie piasku to wszechstronny proces produkcyjny stosowany do tworzenia części metalowych poprzez wlewanie stopionego metalu do formy piasku.
Proces zaczyna się od stworzenia wzoru, reprezentującego końcowy kształt i wymiary części, która jest następnie umieszczana w dwuczęściowej formie piasku. Po przygotowaniu formy wzór zostaje usunięty, pozostawiając precyzyjne wrażenie pożądanej części. Stopiony metal wlewa się do wnęki pleśni, gdzie zestala się i przybiera kształt części. Po ochłodzeniu pleśń piaskowca jest rozbita, aby odsłonić metalowe odlewanie w środku.
W A&M Manufacturing Company Ltd. Nasze powiązane odlewnie piasku są w stanie wytwarzać szeroką gamę części metalowych, od małych komponentów po duże części maszynowe i mogą być stosowane zarówno z metali żelaznych, jak i nieżelaznych. Przykłady części wytwarzanych przy użyciu tej techniki obejmują bloki silnika, głowice cylindrów, koła zębate, koła pasowe i ozdobne metalowe.

1. Tworzenie wzorów
Pierwszym krokiem jest stworzenie wzoru reprezentującego kształt pożądanego odlewu. Wzory są zwykle wykonane z materiałów takich jak drewno, metal lub plastik i są zaprojektowane tak, aby były nieco ponadwymiarowe w celu zrekompensowania metalowego skurczu podczas chłodzenia. Wzór obejmuje dodatki do obróbki i przeciągu, ułatwiając jego usunięcie z formy.

2. Tworzenie pleśni
Forma jest wytwarzana przez pakowanie specjalnego piasku do formowania wokół wzoru w skrzynce do listwy, zwanej kolbą. Piasek listwy miesza się z gliną i wodą lub innymi środkami wiązania, aby pomóc mu zachować swój kształt. Proces obejmuje dwie połówki formy: Cope (górna połowa) i opór (dolna połowa). Wzór jest umieszczony w oporze, a piasek jest pakowany wokół niego. Następnie Cope jest umieszczany na górze, a piasek jest w nim zapakowany. Po zagęszczeniu piasku wzór jest starannie usuwany, pozostawiając wnękę odzwierciedlającą kształt wzoru.

3. Tworzenie rdzenia
Jeśli odlew wymaga wewnętrznych wnęk lub podcięcia, używane są rdzenie wykonane z piasku. Rdzenie te powstają w osobnych skrzyniach rdzeniowych i są umieszczone w jamie formy przed wylaniem stopionego metalu. Pozostają na miejscu podczas rzucania, tworząc cechy wewnętrzne części.

4. Topienie i wylewanie
Metal, który może się różnić od żelaza, stali, aluminium, brązu i innych, jest stopiony w piecu do określonej temperatury. Gdy metal osiągnie pożądaną temperaturę i jest dokładnie stopiony, jest ostrożnie wlewający do wnęki formy. Należenie należy wykonać z kontrolowaną szybkością, aby uniknąć turbulencji i pluskania, co może powodować wady w odlewie.

5. chłodzenie
Po wylaniu stopionego metalu zaczyna ostygnąć i zestalić się w formie. Czas chłodzenia może się różnić w zależności od zastosowanego metalu i wielkości odlewu. Ważne jest, aby metal całkowicie ostygnął, aby zapewnić integralność i siłę odlewu.

6. Odrywa się pleśń
Po utrwaleniu metalu pleśń piasku jest rozbita, aby uwolnić odlew. Ten krok jest nieodwracalny; Formy wykonane z piasku są niszczone podczas usuwania odlewania, co oznacza, że ​​dla każdego odlewu potrzebna jest nowa forma.

7. Czyszczenie i wykończenie
Odlew jest następnie oczyszczany z dowolnego piasku, skali i nadmiaru metalu z bram, biegaczy i piórów używanych do kierowania stopionego metalu do formy. Czyszczenie może obejmować procesy takie jak śrutowanie strzałów, szlifowanie i cięcie. Można zastosować dalsze procesy wykończenia, takie jak obróbka, malarstwo lub powłoka, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.

8. Inspekcja
Wreszcie, odlewanie przechodzi różne kontrole zapewnienia jakości, w tym dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i integralność strukturalną. Do wykrywania wad wewnętrznych można zastosować nieniszczące metody testowania, takie jak promieniowanie rentgenowskie, ultradźwiękowe lub magnetyczne cząsteczki.